遼寧營口客戶再次選用神海立磨，第三條制粉生產(chǎn)線設(shè)備已發(fā)貨！

在制粉設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域，神海的產(chǎn)品以其高品質(zhì)和可靠性贏得了市場的廣泛認(rèn)可。近日，位于遼寧營口大石橋的一家客戶再次選擇了神海的立磨產(chǎn)品，訂購了第三條制粉生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)順利裝車并發(fā)貨，已抵達(dá)客戶指定的工廠。這標(biāo)志著該客戶繼之前兩次采購之后，第三次回購神海的制粉生產(chǎn)線，這充分體現(xiàn)了客戶對(duì)神海品牌和產(chǎn)品質(zhì)量的信賴與肯定。神海礦機(jī)以其持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)異的產(chǎn)品性能，再次鞏固了其在制粉設(shè)備市場的領(lǐng)導(dǎo)地位。本次發(fā)往大石橋的制粉生產(chǎn)線融合了我們的新技術(shù)，旨在提高生產(chǎn)效率、降低能耗，并減少占地面積，幫助客戶在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。為了保障設(shè)備的順利安裝和有效運(yùn)行，我們將提供細(xì)致的售后服務(wù)，包括現(xiàn)場安裝指導(dǎo)、設(shè)備調(diào)試以及操作人員培訓(xùn)，確保客戶能夠快速地享受到新設(shè)備帶來的效益。神海礦機(jī)始終堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。此次與遼寧營口大石橋客戶的再次合作，不僅加深了雙方的伙伴關(guān)系，也為神海礦機(jī)在制粉設(shè)備市場的持續(xù)擴(kuò)張和品牌建設(shè)增添了新的動(dòng)力。展望未來，神海將繼續(xù)致力于技術(shù)研發(fā)，為客戶提供更加有效、環(huán)保的制粉解決方案，為促進(jìn)行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)企業(yè)的力量。

陪同客戶參觀鎮(zhèn)江煤制粉基地

在這初秋的夜晚，微風(fēng)拂面，涼爽宜人。夜空中星星點(diǎn)點(diǎn)，月光灑在大地上，顯得格外明亮。在深夜的燈光下，我們陪同客戶來到了神海鎮(zhèn)江煤立磨生產(chǎn)基地。盡管已經(jīng)是深夜，但三條生產(chǎn)線依然繁忙的運(yùn)行著。神海鎮(zhèn)江煤立磨生產(chǎn)基地分兩期建設(shè)，一期生產(chǎn)線使用的是兩臺(tái)SHMM19/3煤立磨，單臺(tái)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在18~22t/h,一期兩條煤粉生產(chǎn)線投入生產(chǎn)后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高，設(shè)備運(yùn)行噪音低，粉塵無外溢，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境好，年產(chǎn)清潔煤粉30萬噸。為企業(yè)帶來了良好的生產(chǎn)效益。在市場不斷擴(kuò)大的過程中一期兩條煤粉生產(chǎn)線產(chǎn)能已經(jīng)無法滿足客戶需求，隨后立即投入二期生產(chǎn)線。二期生產(chǎn)線采用的是SHMM27/3煤立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量50t/h。二期生產(chǎn)線投入生產(chǎn)后，兩期共三條生產(chǎn)線年產(chǎn)清潔煤粉達(dá)60萬噸。這次陪同客戶來到神海鎮(zhèn)江煤立磨生產(chǎn)基地，主要了解煤粉生產(chǎn)工藝，學(xué)習(xí)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。為后期煤生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考，這些經(jīng)驗(yàn)和參考可以幫助后期生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)更加順利。這次考察的成功，不僅讓我們感到非常自豪和驕傲，更讓我們深刻地認(rèn)識(shí)到了客戶對(duì)我們的認(rèn)可和支持。我們將不斷提升自身的技術(shù)和管理水平，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)，我們也將繼續(xù)關(guān)注煤炭行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和市場需求，積極探索新的技術(shù)和產(chǎn)品方向，為推動(dòng)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

大干45天確保外貿(mào)立磨制粉項(xiàng)目按期交貨

神海礦機(jī)承建鑫誠耐火集團(tuán)年產(chǎn)20萬噸鋁礬土立磨制粉生產(chǎn)線順利投產(chǎn)

　　七月，在這盛夏之際，皎陽似火。神海礦機(jī)承建鑫誠耐火集團(tuán)生產(chǎn)線提標(biāo)改造項(xiàng)目——鋁礬土立磨制粉生產(chǎn)線，歷時(shí)兩個(gè)月的安裝、調(diào)試正式順利投產(chǎn)。該生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，標(biāo)志神海立磨在耐火材料行業(yè)邁出重要而堅(jiān)實(shí)的一步。立磨安裝現(xiàn)場　　該生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)工藝，全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)行數(shù)字化操控，具有智能化和自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保、操作使用和維修方便、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力和勞動(dòng)強(qiáng)度等諸多優(yōu)良性能。鑫誠集團(tuán)黨委書記、董事長靳總現(xiàn)場視察指導(dǎo)工作　　立磨制粉生產(chǎn)線投產(chǎn)投產(chǎn)后，淘汰了四臺(tái)球磨機(jī)生產(chǎn)線，工人勞動(dòng)強(qiáng)度可降低50%以上，同時(shí)生產(chǎn)全過程基本實(shí)現(xiàn)無粉塵排放，噪音可降低50分貝以上，環(huán)保效果和工人的工作環(huán)境大大改善。鑫誠集團(tuán)董事長對(duì)我廠承建的立磨生產(chǎn)線給予了很高的評(píng)價(jià)，同時(shí)鑫誠集團(tuán)和我廠正在洽談另一條立磨生產(chǎn)線建設(shè)。我廠將不負(fù)客戶的信賴為鑫誠集團(tuán)提標(biāo)改造提供更好的設(shè)備，更周到的服務(wù)。在此歡迎新老客戶蒞臨參觀考察。

北川擂鼓鎮(zhèn)年產(chǎn)十萬噸新型建筑材料添加料生產(chǎn)工廠建設(shè)項(xiàng)目 特邀北川縣縣委常委、經(jīng)開區(qū)黨工委書記率隊(duì)赴畢節(jié)磐石建材考察

2019年6月11日下午，北川縣縣委常委、經(jīng)開區(qū)黨工委書記任文治率縣商務(wù)和經(jīng)濟(jì)合作局、縣生態(tài)環(huán)保局、縣工業(yè)信息化科技局等主要負(fù)責(zé)人趕赴貴州省畢節(jié)市考察項(xiàng)目。當(dāng)晚考察團(tuán)下榻于畢節(jié)福朋喜來登酒店。任文治書記就該項(xiàng)目詳細(xì)詢問了投資人鄧鴻飛、投資方易輝（綿陽華川機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理）、設(shè)備供應(yīng)方張清海（焦作神海礦山機(jī)器廠總經(jīng)理）。鄧鴻飛介紹該項(xiàng)目主要是利用工業(yè)固廢（除危化固廢），利用先進(jìn)的、環(huán)保的立磨粉磨設(shè)備制成微粉，經(jīng)物理激發(fā)其活性，用于添加到水泥建材中，降低建筑材料生產(chǎn)成本。同時(shí)，將工業(yè)廢渣石和拆遷建筑垃圾的再利用，對(duì)減少環(huán)境污染，減少土地資源，變廢為寶，其意義重大。任書記聽取匯報(bào)后，對(duì)該項(xiàng)目表示非常感興趣。12日上午，投資方陪同考察組到磐石建材實(shí)地考察。磐石建材總經(jīng)理吳道義對(duì)考察組一行的遠(yuǎn)道而來表示熱烈歡迎。并向考察組一行就磐石建材建筑垃圾（含建筑開挖廢棄渣石）資源綜合利用項(xiàng)目廣泛深入的交流。考察組一行在聽取匯報(bào)后，還參觀了磐石建材“不忘初心，牢記使命”黨建館、產(chǎn)品大廳，混凝土博物館，砼智造指揮中心，摻合料磨粉車間等。參觀黨建展覽館參觀產(chǎn)品大廳參觀混凝土博物館回到下榻酒后，雙方進(jìn)行深入細(xì)致的技術(shù)交流會(huì)。會(huì)上神海礦機(jī)總經(jīng)理張清海詳細(xì)介紹了立磨制粉設(shè)備的工藝流程，整個(gè)生產(chǎn)流程采用負(fù)壓收塵、輸送系統(tǒng)全程采用密封裝置，沒有二次污染。而且系統(tǒng)全部采用變頻技術(shù)、中控采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操控，節(jié)能降耗。鄧鴻飛介紹了項(xiàng)目名稱、投資主體、項(xiàng)目擬建地址及用地指標(biāo)、投資方案、市場發(fā)展前景，預(yù)期收益以及完稅情況等等。技術(shù)交流會(huì)北川縣考察組任書記對(duì)該項(xiàng)目利用廢渣石和建筑垃圾的回收再利用，既節(jié)約了礦產(chǎn)資源，又處理了工業(yè)尾礦，變廢為寶，表示非常贊同。尤其對(duì)生產(chǎn)工藝流程非常贊同，夸贊工藝非常先進(jìn)、環(huán)保措施完善、自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗，符合國家投資排放要求。臨行前，總經(jīng)理張清海特邀請(qǐng)任書記能摔考察組一行能夠到焦作神海礦山機(jī)器廠來考察調(diào)研。

煤磨系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因、及處理方法

一．原因：煤磨給煤量過多現(xiàn)象：1、磨音低沉、電耳信號(hào)變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進(jìn)出口壓差升高處理方法：1、降低給煤量，并在低給煤量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以消除磨內(nèi)積煤2、逐漸增加給煤，使磨恢復(fù)正常3、穩(wěn)定給煤量，使之正常工作二．原因：煤磨給煤量過少現(xiàn)象：1、磨音高，聲脆2、磨電流變小3、煤磨進(jìn)口、煤磨出口壓差變小處理方法：1、逐漸增加給煤量，使煤磨恢復(fù)正常2、確認(rèn)煤倉是否架空三．原因：磨烘干倉堵現(xiàn)象：1、電耳信號(hào)變高，磨音高，聲脆2、磨壓差升高處理方法：1、檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少給煤量2、適當(dāng)提高煤磨進(jìn)口風(fēng)溫3、如以上措施無明顯效果，停磨檢修。四．原因：主軸瓦溫度高現(xiàn)象：1、溫度指示高2、調(diào)出溫度趨勢，確認(rèn)溫度上升速率處理方法：1、檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整2、檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風(fēng)溫是否過高，如高調(diào)整4、檢查冷卻水系統(tǒng)5、后判斷是否儀表故障五．原因：磨出口氣體溫度太高現(xiàn)象：1、熱風(fēng)量太多2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太小3、給煤量過少處理方法：按正常操作調(diào)整，使風(fēng)、料平衡六．原因：磨出口氣體溫度太低現(xiàn)象：1、熱風(fēng)量太少2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大處理方法：按正常操作調(diào)整，使風(fēng)、煤平衡七．原因：袋收塵出口氣體溫度太高現(xiàn)象：1、袋收塵灰斗積灰2、熱風(fēng)量大3、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度小處理方法：1、通知現(xiàn)場排灰2、調(diào)小熱風(fēng)擋板3、加大冷風(fēng)擋板開度八．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太高現(xiàn)象：1、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太大2、堵磨處理方法：1、關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2、減少給煤量，必要時(shí)可停止給煤九．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太低現(xiàn)象：1、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2、給煤量太小，空磨3、給煤機(jī)不下料4、下料溜子堵塞處理方法：1、加大排風(fēng)機(jī)閥門2、加大給煤量 3、現(xiàn)場處理4、調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場捅堵十．原因：選粉機(jī)電流降低現(xiàn)象：1、系統(tǒng)出力不足2、系統(tǒng)堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落處理方法：1、調(diào)整出力到大2、調(diào)整系統(tǒng)出力，疏通堵塞部位3、停運(yùn)煤磨系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理十一.原因：袋收塵進(jìn)出口差壓大現(xiàn)象：1、出磨擋板關(guān)閉2、各袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風(fēng)不良處理方法：1、打開出磨擋板2、通知現(xiàn)場處理3、出磨溫度偏上限控制4、通知相關(guān)處理十二.原因：袋收塵灰斗溫度太高現(xiàn)象：1、灰斗積灰2、灰斗著火處理方法：1、通知現(xiàn)場處理2、停機(jī)N2滅火十三.原因：定量給煤機(jī)電機(jī)跳閘現(xiàn)象：給料量降至零處理方法：1、系統(tǒng)中給煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行2、逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運(yùn)時(shí)，按給煤系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng)十四.原因：煤磨電機(jī)跳閘現(xiàn)象：磨機(jī)電流為零處理方法：1、因設(shè)備間的聯(lián)鎖，給煤系統(tǒng)設(shè)備立即停運(yùn)。2、迅速打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，關(guān)閉熱風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng)。4、煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)。十五.原因：煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘現(xiàn)象：煤磨主電機(jī)、選粉機(jī)、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零處理方法：1、煤磨及給煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停運(yùn)2、立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥，降低煤磨進(jìn)口氣溫3、按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)其余設(shè)備十六.原因：煤粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘現(xiàn)象：煤磨主電機(jī)、選粉機(jī)、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零處理方法：1、全關(guān)煤磨排風(fēng)機(jī)入口擋板，停風(fēng)機(jī)2、因設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系，煤磨及給煤設(shè)備立即停運(yùn)，并切換至輔傳動(dòng)，并按正常停運(yùn)步驟進(jìn)行操作十七.原因：煤磨突然斷煤現(xiàn)象：1、煤磨原煤倉堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動(dòng)翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障處理方法：1、打開煤磨煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度在70℃以下2、如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子的清理工作3、如處理時(shí)間超過20min需停磨十八.原因：煤磨堵塞現(xiàn)象：1、磨音降低2、烘干倉堵塞原煤水份過高3、粉磨倉堵塞，給煤過多處理方法：1、迅速停止給煤2、風(fēng)量維護(hù)正常。3、當(dāng)煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢時(shí)，降低煤磨進(jìn)口氣溫十九.原因：煤磨內(nèi)部著火現(xiàn)象：1、煤磨出口氣溫突然高于80℃2、磨筒體上油漆剝落處理方法：1、迅速查明著火點(diǎn)2、立即停磨，關(guān)閉煤磨進(jìn)風(fēng)口閥門3、立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水二十.原因：袋收塵出口氣體溫度上升報(bào)警現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃處理方法：1、根據(jù)報(bào)警，變大煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門的開度，使溫度降低2、確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停運(yùn)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣門，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3、現(xiàn)場打開閘板門，排出煤粉二十一.原因：灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報(bào)警現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運(yùn)，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥2、噴入N2進(jìn)行滅火3、現(xiàn)場打開閘板閥，排出煤粉二十二.原因：煤粉倉內(nèi)溫度迅速上升現(xiàn)象：堆積煤粉自燃處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運(yùn)2、關(guān)閉倉下閘門 3、確認(rèn)著火時(shí)，噴入N2滅火二十三.原因：倉內(nèi)煤粉跑粉現(xiàn)象：1、煤粉倉在正壓下進(jìn)料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形處理方法：1、檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘敲打聽音等方法進(jìn)行鑒別2、檢查倉上防爆閥門是否損壞二十四.原因：煤粉倉爆炸現(xiàn)象：有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，空氣壓力急劇升高處理方法：1、立即緊急停運(yùn)煤粉制備系統(tǒng)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥。匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，圈定區(qū)域，清理外溢的煤粉2、修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行二十五.原因：防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲現(xiàn)象：1、系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2、入磨氣體溫度太高3、設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花處理方法：1、煤磨系統(tǒng)緊急停運(yùn)2、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則采取措施滅火，將著火煤粉排出之后再處理3、修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4、進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作二十六.原因：秤卡死現(xiàn)象：有大塊或筋、角鋼卡死處理方法：1、予以清除2、檢查皮帶損傷情況二十七.原因：秤計(jì)量值突變現(xiàn)象：秤量裝置有異物，或損傷處理方法：1、清除秤體上異物2、通知專業(yè)部門確認(rèn)

立式磨生產(chǎn)過程中振動(dòng)產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)措施

　　1　概述　　立磨機(jī)正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音基本不會(huì)超過90分貝，但如果操作不好的話就會(huì)引起振動(dòng)，從而產(chǎn)生很大的噪音。對(duì)于立磨機(jī)來說，合理的振動(dòng)是允許存在的，但要是振動(dòng)過大的話，必然會(huì)導(dǎo)致立磨機(jī)中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制立磨機(jī)的振動(dòng)。　　2　立磨機(jī)的粉磨原理　　立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。其主要部分是磨盤和磨盤上的滾動(dòng)磨輥。進(jìn)入磨內(nèi)的物料通過離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤相互滾動(dòng)時(shí)，大的物料首先被鉗入磨盤和磨輥之間，經(jīng)過擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次**大的物料上，這樣依次隨著物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內(nèi)密集堆積，小顆粒物料之間能夠相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使得細(xì)小的顆粒物料進(jìn)行更進(jìn)一步的細(xì)磨。　　在立磨的上部有選粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤邊緣溢出，由高速氣流揚(yáng)起送入選粉機(jī)進(jìn)行下一步的選粉分離，而粗粉則會(huì)再次返回到磨盤中進(jìn)行二次研磨，從磨盤甩出的大塊物料不會(huì)被熱空氣吹起，而會(huì)在重力的作用下落到刮板倉中，經(jīng)過外循環(huán)系統(tǒng)，又重新回到粉磨系統(tǒng)中再次研磨。　　3　立磨振動(dòng)的原因分析　　引起立磨振動(dòng)的原因有很多種，其主要有控制系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動(dòng)的原因中工藝控制占重要因素，在實(shí)際的生產(chǎn)操作中很多振動(dòng)是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的，如因料層控制不穩(wěn)而引起的振動(dòng)。　　由于料層太薄，可粉磨的物料就會(huì)很少，因而粉磨產(chǎn)量就會(huì)降低。同時(shí)，物料層過薄還會(huì)導(dǎo)致磨盤和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會(huì)引起很大的振動(dòng)，導(dǎo)致立磨設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重磨損、增加能耗。如果料層過厚，立磨的研磨能力會(huì)有所降低，其內(nèi)部循環(huán)的負(fù)荷會(huì)加大，引起磨輥的上下跳動(dòng)，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，影響設(shè)備的使用。因此，對(duì)料層的控制十分重要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。　　3.1　物料特性　　物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦力的大小情況。其直接關(guān)系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會(huì)因?yàn)閿D壓的作用而被擠壓出槽外，必然導(dǎo)致料層過薄，很容易　　導(dǎo)致磨盤和磨輥直接接觸，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生振動(dòng)損壞內(nèi)部設(shè)備;如果摩擦因子很大，物料就會(huì)受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動(dòng)，造成研磨困難。　　物料的入磨粒度：進(jìn)入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷變大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也變大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加容易被碾壓成料層，所以，可以適當(dāng)變大物料入磨粒度。但當(dāng)物料粒度過大時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致磨輥受到很大的沖擊，造成三個(gè)輥?zhàn)硬黄胶舛鸬恼駝?dòng);由于物料粒度過小，物料會(huì)隨著熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入選粉機(jī)，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動(dòng)。一般來說，進(jìn)入立磨的顆粒尺寸大小應(yīng)該是磨輥直徑的5%左右為好。　　物料水分含量：物料所含水分的多少對(duì)立磨有很大影響，要是水分含量過大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會(huì)包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導(dǎo)致磨盤上物料堆積，造成磨輥難以壓下，引起振動(dòng)跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會(huì)過低，物料間的摩擦因子會(huì)降低，使得其很難在磨盤上停留足夠長的時(shí)間，無法形成一定厚度的料層，這樣會(huì)導(dǎo)致磨盤和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動(dòng)加劇。　　3.2　入磨壓力和出磨壓力之間的差值　　入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動(dòng)的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、磨機(jī)喂料量等很多因素有關(guān)。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等，都會(huì)造成差壓升高、料層變厚;相反就會(huì)導(dǎo)致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動(dòng)，不及時(shí)調(diào)整就會(huì)引起立磨跳停。　　3.3　熱風(fēng)的溫度　　熱風(fēng)的溫度對(duì)立磨振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的影響，因?yàn)樵诠潭ǖ牧⒛ブ衅渫L(fēng)量要保證物料的烘干效率，因此，控制好入磨熱風(fēng)的溫度，這主要依據(jù)入磨和出磨物料的含水量。但風(fēng)溫控制不好也會(huì)在一定程度上影響立磨的研磨效率，如果風(fēng)溫過高，能夠達(dá)到很好的烘干效果和粉磨效果，但會(huì)引起物料層過薄。如果風(fēng)溫過低，就會(huì)造成烘干物料困難，粉磨難以進(jìn)行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動(dòng)。在一般情況下，風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據(jù)物料的含水量和磨內(nèi)噴水，溫度應(yīng)該控制在80℃～120℃為宜。在此參數(shù)下立磨運(yùn)行平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。　　3.4　研磨壓力　　研磨壓力是主要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥?zhàn)灾厮┘拥膲毫偤停心毫χ苯雨P(guān)系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力變大，厚度變薄;反之，壓力變小厚度增加。　　4　控制立磨振動(dòng)的相關(guān)對(duì)策　　4.1　喂料操作　　當(dāng)物料含水量很高時(shí)，就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高出塔口溫度，將磨內(nèi)壓差提升至理想值。如果發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應(yīng)當(dāng)增加喂料，保證磨內(nèi)正常壓差，以免引起振動(dòng)。如果料層過厚，應(yīng)及時(shí)減少喂料量，并保證出料口通暢;相反則要增加喂料量。　　4.2　研磨壓力控制　　如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值，則證明蓄能器壓力過低，及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻！　?.3　溫度控制　　要是溫度過高可以通過磨機(jī)功率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)或者直接開啟冷風(fēng)閥門。　　4.4　壓差控制　　當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時(shí)，會(huì)造成磨內(nèi)壓差上升，此時(shí)要根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過細(xì)會(huì)使內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷變大，使壓差上升導(dǎo)致振動(dòng)，因此要適當(dāng)減低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。　　5　結(jié)語　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們要結(jié)合具體情況對(duì)立磨進(jìn)行適當(dāng)操作，除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和檢查，以保證有一個(gè)平穩(wěn)的運(yùn)行環(huán)境。

煤磨系統(tǒng)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障及調(diào)整方法

　　1、煤磨生產(chǎn)能力低，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。　　2、煤磨產(chǎn)品太粗，檢測判斷為選粉效率低，系統(tǒng)風(fēng)量過大，粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，增加粉磨壓力。　　3、磨機(jī)振動(dòng)太大，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內(nèi)循環(huán)量過大，金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料，調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。　　4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大，檢測判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。　　5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小，檢測判斷為喂料速率低，產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。　　6、煤粉水份高，檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤。　　7、吐渣過多, 檢測判斷為喂料量過大 , 入磨物料粒度過大 , 研磨壓力過小 , 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調(diào)整研磨壓力, 加大通風(fēng)量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換。　　8、袋收塵器的收塵效果差，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況，檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。　　9、袋收塵出口溫度過高，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風(fēng)量多，磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場處理，用CO2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度。　　10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值，檢測判斷為供油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進(jìn)水，受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢，處理漏風(fēng)。　　11、袋收塵灰斗溫度太高，表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火，通知現(xiàn)場處理或停機(jī)滅火。